Hogyan lehet megítélni, hogy a HDPE elektrofúziós felszerelés képes -e

Az elektrofúziós technológiát széles körben használják a HDPE csőprojektekben. Az ízületi minőség biztosítása elengedhetetlen a csővezeték -hálózat biztonságos működéséhez. A minősített elektrofúziós ízület nemcsak hibátlan megjelenést igényel, hanem stabil belső struktúrát és megbízható hosszú távú teljesítményt is.

A hegesztési paraméterek és a feldolgozási adatok igazolása
A hegesztési folyamat helyessége a képesített ízület előfeltétele. A modern elektrofúziós hegesztőknek gyakran vannak adatnaplózási képességei, amelyek az elsődleges alapok az ízületi minőség meghatározásához.
Paraméterek kompatibilitása: Ellenőrizze, hogy a hegesztő által rögzített hegesztési paraméterek (feszültség, idő) megegyeznek -e az elektrofúziós cső illesztésének vonalkódján feltüntetett standard paraméterekkel. Bármely eltérés, akár kisebb is, hiányos hegesztést vagy túlmelegedést eredményezhet, amely befolyásolja az ízületi teljesítményt.
Hegesztési állapot visszacsatolás: Ellenőrizze a hegesztő képernyőn megjelenített hegesztési állapotot. A normál hegesztési ciklusnak tartalmaznia kell az előmelegedést, az olvadást és a hűtést, rendellenes riasztások nélkül. Ha megjelenik egy "hegesztés sikertelen" vagy "hiba" üzenet, az ízületet nem minősítik.
Hűtési idő: Győződjön meg arról, hogy a tényleges hűtési idő megfelel vagy meghaladja a cső illesztéséhez megadott minimális hűtési időt. Az elégtelen hűtés okozhatja az olvadt területet stressz alatt, gyengítve az ízület szilárdságát.

Vizuális ellenőrzés: makroszkopikus és mikroszkopikus jellemzők
A vizuális ellenőrzés a helyszíni értékelés leginkább és leggyorsabb módszere, mivel feltárhatja a felületi jelenségeket a hegesztési folyamat során.
Az olvadékgyöngy megfigyelése:
Egységesség: Ellenőrizze, hogy az olvadékgyöngy folyamatos, egységes gerincét képez -e a szerelvény és a cső közötti ízület körül. Az egységes olvadékgyöngy azt jelzi, hogy az elektromos biztosítékhuzal egyenletesen melegszik, és a fúziós zóna elegendő.
Méret és forma: Az olvadékgyöngy méretének a szerelhető gyártó által megadott tartományon belül kell lennie. A nagyobb méret a túlmelegedést jelezheti, míg a kisebb méret a hiányos fúziót jelezheti. Sima ív alakúnak kell lennie, nyilvánvaló behúzások vagy éles kiemelkedések nélkül.
A jelző csapjának ellenőrzése:
Sok HDPE elektrofúziós szerelvények egy jelzőcsapral tervezték. A hegesztés során, amint a szerelvény belsejében lévő olvadék kibővül, a jelzőcsap kilép a szerelő felületről.
A minősített ízület megköveteli, hogy a jelzőcsap teljes kiürüljön és stabil legyen. Ha a jelzőcsap nem nyomja ki, vagy csak részben kinyomja, ez általában nem megfelelő fúziót és lehetséges hegesztési meghibásodást jelez. Igazítás és távolság a szerelvények és a csövek között:
Ellenőrizze, hogy a szerelvények és a csövek megfelelően igazodnak -e, és mentesek -e jelentős eltérésektől. Ellenőrizze, hogy a cső beillesztési mélysége megfelel -e a követelményeknek.
A hegesztés előtt megfelelő résnek kell lennie a cső és a felszerelés között. A hegesztés után az olvadt anyagnak egyenletesen meg kell töltenie a rést.
Felület tisztaság és károsodás:
Ellenőrizze az ízület felületét, hogy a perzselés, a feketés vagy a túlmelegedés jelei vannak -e, amelyek a nem megfelelő hegesztés jelei.
Ellenőrizze, hogy a cső kaparott területe tiszta, karcolás nélkül és olaj. A cső felületének hiányos kaparása vagy károsodása befolyásolja a hegesztés minőségét.

Ronaszt is a tesztelés: mélyreható minőségi ellenőrzés
A kritikus mérnöki projektekhez a vizuális ellenőrzésen kívül ronasztruktív tesztelési módszerekre is szükség van az ízület belső minőségének igazolására.
Ultrahangos tesztelés:
Az ultrahangos hullámterjedés és az anyagok tükröződésének elve felhasználásával kimutathatja az üregeket, zárványokat vagy hiányos hegesztést az ízületen belül.
Az ultrahangos szondát az ízület felülete mentén mozgatjuk. Ha a vett ECHO jel rendellenes, belső hibák lehetnek jelen.
Röntgen tesztelés:
A röntgenfelvételeket arra használják, hogy behatoljanak a belső szerkezet ízületébe és rögzítsék. A röntgen egyértelműen bebizonyíthatja a hegesztési felület integritását és a pórusok, a kondenzáció vagy az idegen anyag jelenlétét.
Ez a módszer közvetlen vizuális képet nyújt a belső hibákról, de költséges, és általában nagynyomású, nagy kockázatú csöves rendszerekben használják.

Romboló tesztelés: Végső teljesítmény -ellenőrzés
A pusztító tesztelés elengedhetetlen egy termékcsomag vagy egy adott ízület végleges teljesítményének ellenőrzéséhez.

Peel teszt:
A hegesztett ízületet mechanikusan levágják.
Az elfogadható ízületnek a hámozás során plasztikusan zavaros törésnek kell lennie, és a törésnek magának a csőn vagy a csőn kell fordulnia, nem pedig a hegesztés felületén. A közvetlenül a hegesztési felületen előforduló törés nem megfelelő hegesztési szilárdságot jelez.

Szakítóvizsgálat:
Hegesztett ízületen szakítóvizsgálatot végeznek a szakítószilárdság mérésére.
Az elfogadható ízületnek szakítószilárdságúnak kell lennie, amely megegyezik a cső anyagának erősségével vagy közelében.

Belső nyomás -robbanás teszt:
A hegesztett csőszakasz lezárása után a belső nyomás fokozatosan növekszik, amíg a cső fel nem robbant. Egy képesített ízület esetében a robbantási pontnak az ízülettől távol, nem pedig a hegesztési területen kell lennie, ami bizonyítja, hogy az ízület nyomásállósága jobb, mint maga a cső. $ $ $ $ $