Melyek a legfontosabb lépések a HDPE elektrofúziós felszerelés felületének előkészítéséhez az elektrofúziós csatlakozás előtt

HDPE elektrofúziós felszerelés A csatlakozási technológiát széles körben használják a kritikus csővezeték -projektekben, például a gáz- és vízellátásban annak nagy megbízhatósága és könnyű működése miatt. A sikeres kapcsolat kulcsa azonban a cső és a szerelvények szigorú felületének előkészítésében rejlik. Ez a lépés közvetlenül meghatározza az olvadt polimerek közötti intermolekuláris diffúziót, és ez a sarokköv az ízület hosszú távú tömítésének és mechanikai szilárdságának biztosítására.

Az alábbiakban az elektrofúziós csatlakozás előtt szakmai módon magyarázza a HDPE cső felületének előkészítésének számos kulcsfontosságú lépését.

1. Tisztítás: a szennyező anyagok és az olaj eltávolítása

Cél: Távolítsa el az összes idegen anyagot, amely akadályozhatja a polietilén olvadását és a molekuláris diffúziót.

Főbb műveletek:

Vizuális ellenőrzés: Először végezze el a csatlakoztatandó cső és szerelvények gondos vizuális ellenőrzését. Ellenőrizze, hogy nincs -e nyilvánvaló karcolás, horpadás vagy sérülés a cső felületén, és hogy a cső végei laposak -e.

Keresett tisztítószerek: Használjon egy gyártó által javasolt tisztítószert (általában egy illékony oldószer, például izopropil-alkohol vagy etanol), tiszta, szöszmentes ruhával vagy papírtörülközővel, hogy alaposan megtisztítsa a csatlakoztatható cső területet és a HDPE elektrofúzió belsejét.

Szárítás: Tisztítás után győződjön meg arról, hogy az oldószer teljesen elpárolog, és a felület teljesen száraz. A felszínen lévő maradék oldószer befolyásolja a későbbi kaparást, és akár buborékokat vagy szennyező anyagokat okozhat a fűtési folyamat során.

Kulcsfontosságú pontok: A felületi szennyező anyagok, például az olaj, a por és a szennyeződés izolációs réteget képezhetnek, megakadályozva, hogy a cső és az illesztés egységes eutektikus szerkezetet képezzen az olvadás során, ami hideg fúziót vagy lokalizált szilárdsági hiányt eredményez.

Másodszor, kaparás: Az oxidált réteg és a felületi stressz réteg eltávolítása

Cél: Távolítsa el az oxidált réteget, amelyet természetesen kialakítanak a HDPE csöveken, amikor levegőnek vannak kitéve, valamint bármilyen felületi szennyező anyagot és karcolást, hogy felfedje a friss, tiszta polietilén anyagot.

Főbb műveletek:

Speciális kaparó: A kifejezetten a HDPE -hez tervezett forgó vagy lapos kaparót kell használni. A kaparót ki kell választani és be kell állítani, hogy biztosítsa az egyenletes, következetes kaparó vastagságot a cső kerülete körül.

Kaparási terület: A kaparási hossznak valamivel nagyobbnak kell lennie, mint az elektrofúziós felszerelés behelyezési mélysége. A szerelvénynek általában egyértelmű határértéke vagy hegesztési zóna jelzője lesz. A kaparási területnek teljes mértékben lefednie kell a teljes hegesztési zónát.

Vastagságvezérlés: A kaparási mélységnek általában 0,1 mm és 0,2 mm között kell lennie. A elégtelen mélység nem távolítja el teljesen az oxidréteget; A túlzott mélység jelentősen gyengíti a csőfalat. A speciális forgó kaparók általában mélységszabályozó mechanizmussal rendelkeznek a következetesség biztosítása érdekében.

A kaparás utáni ellenőrzés: Kaparás után a cső felületének egyenletes, matt, friss polietilén színűnek kell lennie. Ellenőrizze a kaparott polietilén törmeléket, hogy megerősítse a kaparás folytonosságát és integritását.

Kulcsfontosságú pontok: A HDPE oxidatív térhálósításon megy keresztül, amikor UV -fénynek és levegőnek van kitéve, kemény és törékeny oxidréteget képezve. Ennek a rétegnek a molekuláris szerkezete megváltozott, megakadályozva, hogy hatékonyan összeolvadjon a polietilént a szerelvény belsejében. A kaparás az elektrofúziós szerelvények legkritikusabb és alapvető lépése.

Iii. Mélységjelzés és helymeghatározás

Cél: Határozza meg a cső pontos beillesztési mélységét, hogy referenciát biztosítson a későbbi igazításhoz és a szorításhoz.

Főbb műveletek:

Csövek mérése: Határozza meg a tényleges beillesztési mélységet a használt HDPE elektrofúziós illesztés specifikációi alapján.

Jelölés: Jelölje meg a pontos beillesztési mélységet a cső kaparott területének végén. A jelölési vonalnak jól láthatónak kell lennie, de kerülje az olaj alapú markerek használatát, amelyek szennyezik a felületet.

Alkalmazási segédeszköz: A jelölő vonal segíti az építőmunkásokat, hogy pontosan beillesztsék a csövet az illesztés ** stop ** -jába, és biztosítják a fűtési huzal és a cső felületének egyenletes érintkezését.

Iv. Ideiglenes védelem: A másodlagos szennyeződés megelőzése

Cél: Védje meg a frissen kezelt polietilén felületet a másodlagos szennyeződéstől a telepítés előtti rövid időszakban.

Főbb műveletek:

Azonnali telepítés: A professzionális splicing iránymutatások általában megkövetelik az összeillesztést a kaparástól számított 30 percen belül. Minél rövidebb az intervallum, annál jobb az eredmény.

Védő burkolat: Ha az azonnali telepítés nem lehetséges, akkor ideiglenesen fedje le a lekaparott területet tiszta védőborítással vagy HDPE -fóliával, hogy megakadályozza a por, a nedvesség és a szélfúvott homok tapadását.