Hogyan lehet meghatározni, hogy a nyomás egyenletes -e a HDPE fenekű fúziós hegesztés során

HDPE fenekű fúziós illesztés egy hegesztési módszer, amely melegíti a cső vagy a cső illesztésének végfelületét, és bizonyos nyomást gyakorol az olvadásra, majd a lehűtésre és megszilárdítására, hogy elérje a nagy szilárdságú csatlakozást. Ez a módszer pontos nyomásszabályozást igényel a hegesztés során. Bármely egyenetlen nyomás a hegesztett ízület, a hegesztési hibák vagy a korai meghibásodás elégtelen szilárdságához vezethet. Annak meghatározása, hogy a hegesztési nyomás egységes-e, a HDPE csővezeték-rendszer hosszú távú és stabil működésének biztosítása érdekében.

A hegesztési nyomás hatása az ízületi minőségre
A forró olvadék dokkolás során alkalmazott nyomást egységes állapotban kell tartani egy megfelelő tartományon belül. A túl kicsi nyomás miatt az olvadt anyag nem szabad teljesen megolvadni, és olyan hibákat eredményez, mint a hideghegesztés, az interlayers és a hamis hegesztés; A túl nagy nyomás miatt az olvadt anyag túlcsordul, anyagcserét képez, és akár az alapanyagot is extrudálja, hogy a belső stresszkoncentrációt okozzák. Ezenkívül a nyomásingadozások a hegesztési felület egyenetlen melegítését eredményezik, csökkentik az ízület mechanikai szilárdságát és növelik a cső robbanás kockázatát. A hegesztési nyomás stabilitásának és egységességének fenntartása a hegesztés minőség -ellenőrzésének fontos része.
Módszerek annak meghatározására, hogy a hegesztési nyomás egyenletes -e

1. Ellenőrizze a karima méretét és alakját
Miután a forró olvadásgomb befejeződött, a hegesztés mindkét oldalán szimmetrikus karima (gyöngy) alakul ki. A karima mérete, alakja, vastagsága és szimmetriája intuitív alapként felhasználható annak megítélésére, hogy a nyomás egyenletes -e. Ideális állapotban a karimának ív alakúnak, szimmetrikusnak és vastagságúnak kell lennie, felemelkedés, összeomlás vagy eltolás nélkül. Ha a karima egyik oldala vastag vagy aszimmetrikus dudor van, ez azt jelenti, hogy az egyik oldal nagy nyomás alatt van, vagy nincs megfelelően csatlakoztatva, és a hegesztési nyomás eltérés problémája van.

2. Figyelje meg a nyomásmérő leolvasását hegesztés közben
A standard forró olvadék dokkológépek általában hidraulikus rendszerekkel és nyomásmérővel vannak felszerelve. A hegesztési folyamat során a nyomásértéket szigorúan ellenőrizni kell a specifikációs tartományon belül (általában 0,15-0,25 n/mm² között, az átmérő és a fal vastagságától függően). A nyomásmérő valós időben történő megfigyelésével annak megfigyelése, hogy vannak -e nyilvánvaló ingadozások vagy elégtelen nyomás, fontos eszköz annak megítélésére, hogy a nyomás egységes -e vagy sem. A hegesztőgépet rendszeresen kell kalibrálni a pontos nyomásolvasások biztosítása érdekében.

3. Ellenőrizze a forró lemezek érintkezési jeleit
A forró olvadási folyamat során egyenletes fűtési nyomokat kell kialakítani a fűtőlemez érintkezési részén és a cső végén. Amikor a fűtőlemezet fűtés után eltávolítja, megfigyelheti, hogy az olvasztott rétegnek a cső végén van -e egyenletes vastagság és egyenletes szín. Ha helyi nem megfelelő olvadás, égő, vékony olvadási réteget talál, akkor ezt nem megfelelő helyi nyomás vagy rossz érintkezés okozhatja.

4. Értékelje meg a végpontok közötti dokkolási helyzetet
A dokkolás előtt használjon egy elektromos maróvágót a cső illesztésének végfelületének vágásához, hogy a végfelület lapos és merőleges legyen a tengelyre. Csatlakozáskor ellenőrizni kell a két végfelület szoros illeszkedését. Ha a cső végén vannak hiányosságok, lejtők vagy hiányos érintkezés, akkor elkerülhetetlenül egyenetlen feszültséghez vezet, és a hegesztési nyomást nem lehet egyenletesen továbbítani. Használhat mikrométerrel vagy könnyű résmérővel annak felismerésére, hogy a végfelületi hiba a megengedett tartományon belül van -e.

5. Használja az automatizált hegesztőgép adatfelvételi funkcióját
A modern automatizált HDPE hegesztőberendezések adatgyűjtő rendszerrel vannak felszerelve, amely automatikusan rögzíti a hőmérsékletet, az időt és a nyomásgörbéket a teljes hegesztési folyamat során. A hegesztési adatok kiszámításával, hogy a nyomás minden szakaszban stabil -e, és hogy a fellendítési és tartási folyamatok megfelelnek -e a szokásos beállításoknak. A rendellenes adatgörbe (például a hirtelen visszaesés vagy ugrás) fontos alapja az egyenetlen nyomás megítéléséhez.

6. Végezze el a hegesztési profil ellenőrzését
A tényleges projektekben néhány hegesztett ízület mintát lehet venni és vágni, és megfigyelhető a hegesztés belső fúziója. Ideális körülmények között a hegesztési felületnek mentesnek kell lennie olyan nyilvánvaló hibáktól, mint a rétegezés, a pórusok, a zárványok stb. Noha ez a módszer pusztító tesztelés, a minőségi értékelés nagy jelentőséggel bír.

7. Végezzen hegesztési minta károsodási tesztet
A mechanikai tulajdonságok tesztelési módszereit, például a szakítószilárdságot, a hajlítás és a tesztdarab hámozását használják annak ellenőrzésére, hogy a hegesztett ízületek megfelelnek -e az alapanyag szilárdsági előírásainak. A teszteredmények elmulasztása az egyenetlen nyomás által okozott elégtelen interfész fúziónak köszönhető. A tesztadatok felhasználhatók a folyamatok ellenőrzésének és a helyszíni minőség-ellenőrzésnek.

8. Figyelje meg a hegesztések változásait a hűtés során
A dokkolási nyomást a hegesztés után a hűtési szakaszban kell fenntartani, hogy az olvadt réteg teljesen megszilárduljon. Ha a nyomás hirtelen felszabadul vagy csökken a hűtési folyamat során, akkor valószínűleg bekövetkezik a hegesztés zsugorodása és a belső repedések. Ha folyamatosan megfigyeljük, hogy az ízületek a hűtés utáni néhány percen belül megszakítást, karima visszahúzódást és egyéb jelenségeket okoznak -e, megítélhetjük, hogy a hűtési időszak alatt a nyomás egységes -e.

egy hegesztési módszer, amely melegíti a cső vagy a cső illesztésének végfelületét, és bizonyos nyomást gyakorol az olvadásra, majd a lehűtésre és megszilárdítására, hogy elérje a nagy szilárdságú csatlakozást. Ez a módszer pontos nyomásszabályozást igényel a hegesztés során. Bármely egyenetlen nyomás a hegesztett ízület, a hegesztési hibák vagy a korai meghibásodás elégtelen szilárdságához vezethet. Annak meghatározása, hogy a hegesztési nyomás egységes-e, a HDPE csővezeték-rendszer hosszú távú és stabil működésének biztosítása érdekében.

A hegesztési nyomás hatása az ízületi minőségre
A forró olvadék dokkolás során alkalmazott nyomást egységes állapotban kell tartani egy megfelelő tartományon belül. A túl kicsi nyomás miatt az olvadt anyag nem szabad teljesen megolvadni, és olyan hibákat eredményez, mint a hideghegesztés, az interlayers és a hamis hegesztés; A túl nagy nyomás miatt az olvadt anyag túlcsordul, anyagcserét képez, és akár az alapanyagot is extrudálja, hogy a belső stresszkoncentrációt okozzák. Ezenkívül a nyomásingadozások a hegesztési felület egyenetlen melegítését eredményezik, csökkentik az ízület mechanikai szilárdságát és növelik a cső robbanás kockázatát. A hegesztési nyomás stabilitásának és egységességének fenntartása a hegesztés minőség -ellenőrzésének fontos része.
Módszerek annak meghatározására, hogy a hegesztési nyomás egyenletes -e

1. Ellenőrizze a karima méretét és alakját
Miután a forró olvadásgomb befejeződött, a hegesztés mindkét oldalán szimmetrikus karima (gyöngy) alakul ki. A karima mérete, alakja, vastagsága és szimmetriája intuitív alapként felhasználható annak megítélésére, hogy a nyomás egyenletes -e. Ideális állapotban a karimának ív alakúnak, szimmetrikusnak és vastagságúnak kell lennie, felemelkedés, összeomlás vagy eltolás nélkül. Ha a karima egyik oldala vastag vagy aszimmetrikus dudor van, ez azt jelenti, hogy az egyik oldal nagy nyomás alatt van, vagy nincs megfelelően csatlakoztatva, és a hegesztési nyomás eltérés problémája van.

2. Figyelje meg a nyomásmérő leolvasását hegesztés közben
A standard forró olvadék dokkológépek általában hidraulikus rendszerekkel és nyomásmérővel vannak felszerelve. A hegesztési folyamat során a nyomásértéket szigorúan ellenőrizni kell a specifikációs tartományon belül (általában 0,15-0,25 n/mm² között, az átmérő és a fal vastagságától függően). A nyomásmérő valós időben történő megfigyelésével annak megfigyelése, hogy vannak -e nyilvánvaló ingadozások vagy elégtelen nyomás, fontos eszköz annak megítélésére, hogy a nyomás egységes -e vagy sem. A hegesztőgépet rendszeresen kell kalibrálni a pontos nyomásolvasások biztosítása érdekében.

3. Ellenőrizze a forró lemezek érintkezési jeleit
A forró olvadási folyamat során egyenletes fűtési nyomokat kell kialakítani a fűtőlemez érintkezési részén és a cső végén. Amikor a fűtőlemezet fűtés után eltávolítja, megfigyelheti, hogy az olvasztott rétegnek a cső végén van -e egyenletes vastagság és egyenletes szín. Ha helyi nem megfelelő olvadás, égő, vékony olvadási réteget talál, akkor ezt nem megfelelő helyi nyomás vagy rossz érintkezés okozhatja.

4. Értékelje meg a végpontok közötti dokkolási helyzetet
A dokkolás előtt használjon egy elektromos maróvágót a cső illesztésének végfelületének vágásához, hogy a végfelület lapos és merőleges legyen a tengelyre. Csatlakozáskor ellenőrizni kell a két végfelület szoros illeszkedését. Ha a cső végén vannak hiányosságok, lejtők vagy hiányos érintkezés, akkor elkerülhetetlenül egyenetlen feszültséghez vezet, és a hegesztési nyomást nem lehet egyenletesen továbbítani. Használhat mikrométerrel vagy könnyű résmérővel annak felismerésére, hogy a végfelületi hiba a megengedett tartományon belül van -e.

5. Használja az automatizált hegesztőgép adatfelvételi funkcióját
A modern automatizált HDPE hegesztőberendezések adatgyűjtő rendszerrel vannak felszerelve, amely automatikusan rögzíti a hőmérsékletet, az időt és a nyomásgörbéket a teljes hegesztési folyamat során. A hegesztési adatok kiszámításával, hogy a nyomás minden szakaszban stabil -e, és hogy a fellendítési és tartási folyamatok megfelelnek -e a szokásos beállításoknak. A rendellenes adatgörbe (például a hirtelen visszaesés vagy ugrás) fontos alapja az egyenetlen nyomás megítéléséhez.

6. Végezze el a hegesztési profil ellenőrzését
A tényleges projektekben néhány hegesztett ízület mintát lehet venni és vágni, és megfigyelhető a hegesztés belső fúziója. Ideális körülmények között a hegesztési felületnek mentesnek kell lennie olyan nyilvánvaló hibáktól, mint a rétegezés, a pórusok, a zárványok stb. Noha ez a módszer pusztító tesztelés, a minőségi értékelés nagy jelentőséggel bír.

7. Végezzen hegesztési minta károsodási tesztet
A mechanikai tulajdonságok tesztelési módszereit, például a szakítószilárdságot, a hajlítás és a tesztdarab hámozását használják annak ellenőrzésére, hogy a hegesztett ízületek megfelelnek -e az alapanyag szilárdsági előírásainak. A teszteredmények elmulasztása az egyenetlen nyomás által okozott elégtelen interfész fúziónak köszönhető. A tesztadatok felhasználhatók a folyamatok ellenőrzésének és a helyszíni minőség-ellenőrzésnek.

8. Figyelje meg a hegesztések változásait a hűtés során
A dokkolási nyomást a hegesztés után a hűtési szakaszban kell fenntartani, hogy az olvadt réteg teljesen megszilárduljon. Ha a nyomás hirtelen felszabadul vagy csökken a hűtési folyamat során, akkor valószínűleg bekövetkezik a hegesztés zsugorodása és a belső repedések. Azáltal, hogy folyamatosan megfigyeljük, hogy az ízületek a hűtés után néhány percen belül megszakítást, karima visszahúzódást és egyéb jelenségeket okoznak -e, megítélhetjük, hogy a hűtési időszak alatt a nyomás egységes -e. $ $ $