Hogyan válasszuk ki a HDPE elektrofúziós csőszerelvények falvastagságát és SDR -jét (standard méretarány)

A modern csővezeték-tervezés során a HDPE (nagy sűrűségű polietilén) elektrofúziós csőszerelvényeket széles körben használják a városi gázokban, a vízellátásban és a vízelvezetésben, valamint az ipari szállítás, erős korrózióállóság, könnyű telepítés és hosszú élettartam miatt. A csövek illesztése falvastagság és a szabványos méretarány (SDR) kulcsfontosságú paraméterek a tervezési és építési folyamatban, közvetlenül befolyásolva a csővezeték biztonságát és a gazdasági hatékonyságot. A falvastagság és az SDR megfelelő kiválasztása nemcsak a biztonságos csővezeték működését biztosítja, hanem csökkenti az építési költségeket és javítja a rendszer tartósságát.

A fal vastagságának fontossága HDPE elektrofúziós csőszerelvények

A cső illesztő falvastagsága közvetlenül meghatározza a nyomáscsapágy -képességet, az ütközés ellenállását és a kopás ellenállását. A túlzottan vékony falvastagság könnyen okozhatja a cső deformációt vagy repedést nagy nyomás alatt, ami jelentősen növeli a biztonsági kockázatokat a nagynyomású gáz vagy az ipari folyadékok szállításához. A vastagabb fali szerelvények, miközben magasabb nyomású kapacitást kínálnak, növelik az anyagköltségeket, és megnehezítik a telepítést és a kezelést. Ezért elengedhetetlen a megfelelő falvastagság kiválasztása a különböző projektkörnyezetekhez és a működési nyomáshoz.

A falvastagság kiválasztása elsősorban a következő tényezőket veszi figyelembe: a csővezeték -tervezési nyomást, az üzemi hőmérsékletet, a média tulajdonságait és a csővezeték telepítési módszerét. A magasabb nyomáshoz tervezett csővezetékekhez vastagabb falú szerelvényekre van szükség a hosszú távú, biztonságos működés biztosítása érdekében. Amikor a csővezetékeket hosszabb ideig magas hőmérsékletnek teszik ki, a falvastagságot megfelelő módon kell megnövelni a hőmérséklet által kiváltott anyag kúszásának enyhítésére. A részecskék vagy korrozív közegeket szállító csővezetékek esetében a vastagabb falak meghosszabbíthatják a cső élettartamát és csökkenthetik a karbantartási gyakoriságot.

Az SDR hatása a cső illesztési teljesítményre
Az SDR a csőszerelvény külső átmérőjének és a fal vastagságának arányát képviseli, és a nyomás hordozó képességének fontos mutatója. Egy kisebb SDR-érték vastagabb falat és nagyobb nyomást hordozó kapacitást jelez; A nagyobb SDR-érték egy vékonyabb falat jelöl, így alkalmas az alacsony nyomású rendszerekhez. A megfelelő SDR kiválasztása megköveteli a tervezési nyomás, a cső átmérőjének és az építési környezet átfogó megfontolását.
Például a gázátviteli csővezetékekben a 11 vagy 17 SDR -t általában használják, ami megfelel a magas és közepes nyomásátviteli követelményeknek. Az önkormányzati vízellátási csővezetékek esetében a 17 vagy 21 -es SDR -eket általában használják, megfelelnek a nyomás követelményeinek, miközben ellenőrzik az anyagköltségeket. Az ipari szennyvíz vagy alacsony nyomású átviteli rendszerek esetében a 26 vagy annál magasabb SDR-ket lehet kiválasztani a befektetési költségek csökkentése érdekében. Az SDR helytelen kiválasztása a csővezetékeknél túlzott anyaghasználathoz, a költségek növeléséhez vagy az elégtelen nyomástartó kapacitáshoz vezethet, és biztonsági kockázatot jelenthet.

A falvastagság és az SDR kiválasztásának tudományos megközelítése
A falvastagságnak és az SDR kiválasztásának olyan nemzetközi és nemzeti szabványokon kell alapulnia, mint az ISO 4427, az ISO 12176, az EN 1555 és a GB/T 13663.

Különleges projektekhez a következő megközelítés alkalmazható: először határozza meg a csővezeték -tervezési nyomást és a folyadékjellemzőket; Másodszor, számolja ki a szükséges minimális falvastagságot a cső átmérője és az SDR táblázat alapján; És végül, válassza ki a szokásos csőszerelvény -előírásokat az építési feltételek és a gazdasági hatékonyság alapján. Különleges munkakörülmények, például mély temetkezési mélység, komplex geológiai állapotok vagy hosszan tartó magas hőmérsékletű környezetek esetén a szokásos falvastagsághoz megfelelő biztonsági tényezőt kell hozzáadni.

Építési és felhasználási óvintézkedések
A megfelelő falvastagság és az SDR kiválasztása után az építkezés során a részletekre is szükség van. Az elektromos fúziós csőszerelvények hegesztése előtt győződjön meg arról, hogy a cső végei laposan vannak vágva, és a felület tiszta és szennyeződésektől mentes. A hegesztési hőmérsékletet és az időt szigorúan be kell tartani a csőszerelhető gyártó műszaki kézikönyvébe, hogy biztosítsa az egyenletes fűtést, és megakadályozza a helyi túlmelegedést vagy az elégtelen hegesztést. A befejezés után az ízületi minőség nem pusztító tesztelési módszerekkel ellenőrizhető a csővezeték hosszú távú megbízható működésének biztosítása érdekében.

A falvastagság és az SDR megfelelő kiválasztása nemcsak befolyásolja a csővezeték biztonságát, hanem meghatározza a csővezeték -rendszer gazdasági hatékonyságát és karbantartási költségeit is. A tudományos szelekció, a szabványosított építés és a rendszeres tesztelés kombinációja kulcsfontosságú a HDPE elektrofúziós csövek illesztési csővezeték-projektjeinek hosszú távú, stabil működéséhez.