Milyen öntési folyamatot használnak általában a HDPE aljzat szerelvényeihez

HDPE aljzat szerelvényei olyan kulcsfontosságú kiegészítők, amelyeket a HDPE csövekhez csatlakoztatnak a forró olvadék. Ezeket széles körben használják az önkormányzati vízellátásban és a vízelvezetésben, a gázszállításban, a mezőgazdasági területek öntözésében, a kémiai szállításban és más területeken. Az aljzat csatlakozási módszerének előnyei vannak a kompakt szerkezetnek, a kiváló tömítési teljesítménynek és az egyszerű csatlakozásnak. Ezért széles körben használják a kis- és közepes kaliberű PE csővezeték-rendszerekben. A csőszerelvények dimenziós pontosságának, mechanikai tulajdonságainak és hegesztési minőségének biztosítása érdekében elengedhetetlen az öntési folyamat ésszerű kiválasztása.

Fröccsöntés: A HDPE aljzat szerelvényeinek mainstream folyamata
A HDPE aljzat szerelvényeinek leggyakrabban használt gyártási módszere a fröccsöntési folyamat. Ez a folyamat melegíti és megolvasztja a HDPE nyersanyagot, és injektálja azt a penészüregbe, majd hűtés és formázás után kiveszi a készterméket. Mivel a HDPE anyagnak jó folyékonysága és hőstabilitása van, különösen alkalmas fröccsöntéshez komplex formák és nagy pontosságú csőszerelvények előállításához.
A fröccsöntési folyamat alkalmas szabványosított aljzatcsatlakozókhoz, például könyökhez, egyenlő átmérőjű pólókhoz, redukáló pólókhoz, csősapkákhoz és karima mellbimbókhoz. A DN200 -nál kevesebb PE -aljzat -szerelvény esetén a fröccsöntés a leggazdaságosabb, leghatékonyabb és ideálisabb módja a tömegtermeléshez.

Fröccsöntési folyamat
Alapanyag -előkészítés: Válassza ki a PE100 vagy PE80 nyersanyagokat, amelyek megfelelnek az ISO 4427 vagy a GB/T 13663 szabványoknak, és egységes részecskéket, szennyeződéseket és alacsony víztartalmat igényelnek.
A lágyítás olvadását: Melegítse a HDPE részecskéket 190 ℃ ~ 230 ℃ -re a fröccsöntő gépen, hogy elérje a teljesen olvadt állapotot.
Befecskendezés a penészüregbe: Az olvadt műanyagot injekciós a hűtőformába nagy nyomáson (80 mPa felett) a csavarcsavaron keresztül.
Nyomáshűtés: Miután az olvadék belépett a penészbe, tartsa fenn a nyomást, hogy megakadályozza a visszaküldést, és gyorsan lehűljön, hogy javítsa a dimenziós pontosságot és az öntési hatékonyságot.
Alkatrészek elválasztása és kivétele: Hűtés után nyissa ki a penészét, és vegye ki a csövet mechanikusan vagy manuálisan.
Fejlesztés és vágás: Távolítsa el a felesleges alkatrészeket, például a flash és a burrsokat annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztő interfész méretének megfelelő legyen.

A fröccsöntés előnyei
Magas termelési hatékonyság: A fröccsöntés megvalósíthatja az automatizált folyamatos termelést, nagy teljesítményű egységenként, és alkalmas nagyszabású szabványos alkatrészek gyártására.
Jó dimenziós konzisztencia: A penész nagy pontosságú és kicsi dimenziós eltérése van a késztermékben, ami elősegíti a fenekű hegesztési pontok pontosságának javítását.
Jó felületminőség: A csőszerelvények felülete sima és pórusoktól mentes, és nincs hideg anyag beépítése, amely megfelel a magas színvonalú csővezeték-rendszerek tömítési követelményeinek.
Rugalmas szerkezeti kialakítás: Komplex belső és külső alakzatok megtervezhetők, például a bordák megerősítését, a hornyok elhelyezkedését stb., Amelyek elősegítik a kapcsolat szilárdságát és stabilitását.

Magas anyagfelhasználási arány: A HDPE fröccsöntési maradék újrahasznosítható és újra felhasználható a termelési költségek csökkentése érdekében.
Egyéb opcionális folyamatok: Fordulás és extrudálás öntés
Noha a fröccsöntés a mainstream módszer, a HDPE aljzatcsövek szerelvényei más folyamatokat is használhatnak néhány speciális alkalmazási forgatókönyvben, például:
1. Fordulás (megmunkálás)
Nagy, nem szabványos, testreszabott aljzati csőszerelvényekhez vagy szerkezeti alkatrészekhez, amelyek nagy falvastagságú követelményekkel rendelkeznek. A nagy átmérőjű HDPE üreges rudakat vagy szilárd rudakat általában használják a CNC-eszterga alak- és interfészméreteinek feldolgozására. Előnyei az erős rugalmasság, és nincs szükség a penésznyitásra, de a termelési ciklus hosszú és a költségek magas, ami alkalmas a kis tételű testreszabásra.
2.
Néhány bonyolultabb szerkezetű aljzat csőszerelvényekhez félkésített egyenes csőszakaszokat vagy ívelt csőszakaszokat lehet extrudálási formázás útján lehet beszerezni, majd a teljes kiegészítőkbe összeszerelhetők vágás, forró olvadékhegesztés és egyéb folyamatok révén. Ez a módszer alkalmas speciális alakú alkatrészek, például excentrikus reduktor könyök, hosszú sugárú könyök stb. Gyors előkészítésére.

Az öntési minőséget befolyásoló kulcsfontosságú tényezők
Nyersanyag tisztaság: Kerülje el a szennyeződéseket vagy az újrahasznosított anyagok túlzott mértékű nagyságrendjét tartalmazó HDPE részecskék használatát, hogy megakadályozzák a termék mechanikai tulajdonságainak csökkenését.
A penész pontosságának és a penészhőmérséklet -szabályozásnak: A penész CNC -vel kell feldolgozni, a penészüreg felületének felületének el kell érnie a RA0.4 vagy annál magasabb szintet, és a penészhőmérséklet -szabályozás ésszerű tartományon belül elősegíti a stabil formázást.
A fröccsöntés paraméterek optimalizálása: A paramétereket, például az injekciós nyomás, az injekciós sebesség, a tartási idő, a hűtési idő stb. A teljes töltés és a zsugorodási jelek biztosítása érdekében különböző méretű és falvastagság szerint kell beállítani.
Demolding A folyamatvezérlés: Kerülje el a kényszerítést, hogy dimenziós deformációt vagy interfészkárosodást okozjon.