Milyen hatással van a környezeti tényezők a HDPE szálak felszerelésére

A hőmérsékleti változások jelentősen befolyásolják a HDPE szálak szerelvényei , különösen szélsőséges hőmérsékleti körülmények között. Magas hőmérsékletű környezetben (60 ° C felett) az anyag molekuláris láncainak termikus mozgása fokozódik, ami a kristályosság szignifikáns csökkenését eredményezi. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az ízületek kúszási ellenállása, amelyet folyamatosan 80 ° C -on tesznek ki, több mint 55% -kal csökken a szobahőmérsékleten. Ez a termikus lágyító hatás nemcsak gyengíti a szál mechanikai reteszelő képességét, hanem olvadékdegformációt is okozhat. A petrolkémiai vállalkozás magas hőmérsékletű, közepes szállítási csővezeték-rendszerében a hőszivárgás fő oka a hőkezelés fő oka a szivárgási baleseteknek, amelyeket az ízületi meghibásodás okoz. Ezzel szemben az alacsony hőmérsékletű környezetek a törékeny törés kockázatát jelentik. Amikor a hőmérséklet -20 ° C -ra csökken, a HDPE anyag ütési szilárdsága szobahőmérsékleten 30% -ra csökken, és egy kis feszültségkoncentráció indukálhatja a repedés terjedését.

A kémiai közeg általi erózió egy másik fontos tényező, amely az anyagi teljesítmény lebomlásához vezet. A klorid -ionokat tartalmazó ipari környezetben a HDPE molekuláris láncok klórozási reakciója törékenyebbé teszi az anyagot. Amikor a klorid -ionkoncentráció meghaladja az 50ppm -et, az ízület feszültség -repedési ellenállása (ESCR) a szobahőmérsékleten és nyomáson háromszoros sebességgel csökken. Egy part menti szennyvíztisztító telep szokásos HDPE menetes ízületeket használt a sóoldat szennyvíz kezelésében. 18 hónapos működés után tételi szivárgás történt. A teszteredmények azt mutatták, hogy az ízület belső falán 0,2 mm mélységű pontos gödrök képződnek. Ezenkívül a talaj környezetének pH -változásait nem szabad figyelmen kívül hagyni. Az 5 év alatti pH -értékű savas talaj az anyag tömegveszteségének 0,15%-ra növelheti, ami messze meghaladja a 0,02%/évet semleges környezetben.

Az ultraibolya sugárzás kulcsfontosságú környezeti tényező, amely a kültéri kitett ízületek teljesítmény lebomlását okozza. Ha az ultraibolya fény, amelynek 290-400 nm hullámhossza van, továbbra is működik, az anyag felületén oxidációs termékek, például karbonil- és hidroxilcsoportok alakulnak ki. 6 hónapos expozíció után az ütközési szilárdság akár 40%-kal csökkenhet. A felső takanás forgatókönyve szerint ez a fotooxidációs hatás különösen nyilvánvaló. A fotovoltaikus erőmű vízvezetékében az ízületek öregedése által okozott szivárgási balesetben az ultraibolya öregedést megerősítették a fő oka. A sugárzási intenzitás és a cselekvési idő (sugárzási dózis) szorzata az alap paraméter az anyag öregedésének mértékének értékeléséhez. Ha a kumulatív dózis meghaladja az 1500 kJ/m² -t, az anyag felülete nyilvánvaló porozást mutat.

Ezenkívül a mikrobiális korrózió bizonyos körülmények között potenciális veszélyt jelent. A szulfát-redukáló baktériumok (SRB) által anaerob körülmények között előállított hidrogén-szulfid reagálhat HDPE molekuláris láncokkal, ami az anyag tulajdonságainak jelentős lebomlását eredményezi. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy ha az SRB -koncentráció meghaladja a 10⁵CFU/ml -t, akkor az ízület ütési szilárdsága három hónapon belül 40% -kal csökken. A gombás metabolizmus által termelt szerves savak szintén felgyorsíthatják az anyagok öregedési folyamatát, különösen az eltemetett csővezeték -rendszerekben nedves környezetben, ahol a biokorrózió jelentősebb. A mikrobiális erózió által okozott önkormányzati vízelvezető csővezeték -kudarcban a biofilm vastagságának detektálási értéke elérte a 0,3 mm -t.

A mechanikai környezet hatása befolyásolja az ízület teljesítményét a stresszátviteli mechanizmuson keresztül. A csővezeték -rendszer működése során a nyomásingadozások (ΔP ＞ 0,2mPa) fáradtságkárosodást okoznak az ízületi anyagban. Ha a ciklusok száma meghaladja a 10⁵ -szer, a szálprofil nyilvánvaló kopást mutat. Ezenkívül a talaj fagyosának által okozott oldalirányú elmozdulás miatt az eltemetett ízületek nyírófeszültségnek van kitéve, amely meghaladja a tervezési értéket, ami különösen kiemelkedő a csővezeték -rendszerekben néhány északi régióban.